PP管輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，如表面處理車間的排風管道，應用不小于0.005的坡度，以排除積液PP管連接，并應在PP管的緊低點和風機底部裝設水封泄液管。高分子風管具有的低導熱系數(shù)的優(yōu)異性能。在材料內(nèi)部分布著無數(shù)個互不相通的獨立氣泡，氣泡內(nèi)氣體的導熱系數(shù)低，從而達到優(yōu)良的隔熱效果；同時這種閉泡結(jié)構(gòu)又使得水汽無法通暢地進入材料內(nèi)部，即使外表面受到損壞，由于汽泡互不連通，水汽仍被隔絕在外。而非閉泡結(jié)構(gòu)的材料，水汽可以深入地滲入材料內(nèi)部，導致保溫失效。
高分子是無機質(zhì)材料，遇酸性堿性物質(zhì)這是一般發(fā)泡材料所無法達到的。高分子板因其主要為無機質(zhì)成份，在遇火時，僅僅表面炭化，材料不變形，各項指標均符合國家標準。高分子經(jīng)衛(wèi)生防疫站檢測，其對人體無任何危害，這是玻璃纖維無法比擬的。PP分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下易斷裂降解。未加穩(wěn)定劑的PP在150℃下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩(wěn)定劑的PP粉料在室內(nèi)避光放置4個月也會嚴重降解，散發(fā)出明顯的酸味。PP管生產(chǎn)是通過一定的成型方法，將塑料(粉料、粒料、溶液等)制成所需形狀的制品的。隨著聚合物的生產(chǎn)和應用的快速增長，將聚合物加工成各種制品的加工成型技術也有了相應的發(fā)展和提高。加工成型方法有物理加工成型和化學加工成型兩種。

物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻過程而成制品，如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄塑成型、回轉(zhuǎn)成型等等。化學加工成型是指在加工過程中伴有化學反應，后制成制品，如反應注射成型等。塑料制品的成型方法是根據(jù)制品的形狀等確定的。有的制品形狀只能用一種成型方法得到，有的可用兩種或多種成型方法得到。擠出成型PP管材是連續(xù)生產(chǎn)出來的，制品的軸向斷面形狀是相同的。由于它是連續(xù)操作成型，所以生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。注射成型是間歇操作生產(chǎn)PP管件，制品的形狀幾乎可制成任意形。壓延成型生產(chǎn)的制品只能是膜、板類片材。
PP管件和PP管材的生產(chǎn)除了需要經(jīng)過加工成型過程以外，有的制品還需進行機械加工、修飾和裝配。機械加工是指在成型后的工件上進行鉆、車、銑等加工，以完成成型工藝無法實現(xiàn)或完成的作業(yè)；修飾的目的在于美化制品外觀或達到其它目的；裝配是將各個已完成的工件連接或配套裝配，以使其成為一個完整制品的過程。